決算書をもとにコスト構造を可視化。労務費・工具費・光熱費など、コスト上昇の根拠を公表統計データで客観的に整理します。
加工・調達・生産管理支援
2000社を超えるお客様ネットワークと、自社で加工事業を運営する中で培った現場理解を活かし、ものづくり企業の加工ニーズに対応します。
自社加工に加え、板金・切削加工の調達プラットフォーム「XO(クロスオ-)」を通じて全国の協力工場と連携し、多品種少量から量産まで柔軟に対応します。
決算データと公表統計を活用した交渉資料の作成支援から、製品ごとの原価計算、
価格交渉のプロセス全体まで、中小企業の価格転嫁をサポートします。
決算書をもとにコスト構造を可視化。労務費・工具費・光熱費など、コスト上昇の根拠を公表統計データで客観的に整理します。
取引先が納得できる価格改定の根拠資料を作成。公正取引委員会の指針にも沿った、説得力のある資料に仕上げます。
申し入れのタイミングや伝え方、回答への対応までサポート。長期的な取引関係を守りながら交渉を進めます。
現場の課題を解決する支援をいたします。
ゼロプラスは、生産・事務の両面から現場の状況を整理し、生産性向上や、限られた人員でも回る実行可能な改善策づくりをサポートします。
ものづくり現場において、レイアウトで生産性は大きく変わります。
レイアウトは、過去の様々な経緯の中で現状ができあがっていきますが、それは各時点の最適であり、工場全体の最適となっていない場合があります。
客観的な立場で工場内を診断することで、工場内の生産性が大きく向上し、実効性があるレイアウトを提案いたします。
地域の健康状態を現場診、濃密な提案を行う“橋渡しのお医者さん”。
ゼロプラスグループでは、豊富な現場経験を持つ技術者が中古機械の選定から診断、修理・メンテナンスまで対応。
体系的な知識と実務経験を活かし、町医者のように安心して相談できる存在として設備を支えます
「ものづくり商業サービス革新補助金」の申請支援を行った鋼材卸売業 S社より、切断機導入に伴う生産ライン全体のレイアウト見直しをご相談いただきました。ゼロプラスでは、現状レイアウトの可視化、作業者動線・出荷データの分析を実施。機械配置と在庫配置を再設計し、作業動線の最短化を図るレイアウトを提案しました。現場への導入後、生産性は約30%向上。残業時間の削減と出荷量拡大を同時に実現した事例です。
家業から企業へ!
ゼロプラスは金属加工事業者の事業承継を行い、各地域でのものづくりの存続に貢献します。
中小企業の事業承継が難しい一番の理由は、社長が経営と運営を担い、事業が社長の力量に依存している「家業」となっていることです。
ゼロプラスの今までの事業承継のノウハウを活用し、「家業」から経営機能(ゼロプラスのコンサルタント等が担当)と運営機能(対象会社社員やゼロプラスグループ内の子会社工場長等)を分離し、組織として活動する「企業」へと進化させることで持続性の高い企業群を育てていきます。
基本的には元々の従業員の待遇は変えず、元の社長も生涯現役でいつでも対象会社に立ち寄れるような関係性を志向しています。
Services
ゼロプラスは、経営から現場までを一体で支える3つの支援領域で、
ものづくり企業をサポートします。
Service 1.
ものづくり企業の経営支援
Service 2.
省力化・省人化を実装支援
Service 3.
加工・調達・生産管理支援
Contact
補助金の申請、経営計画の作成、脱炭素化対応をはじめ、
営業支援・生産性向上・人材育成まで一貫してサポートします。
まずはお気軽にご相談ください。